在清洗作业时，通常用到的清洗方法不外乎两种，这两种清洗方法分别是物理清洗和化学清洗。
那么，这二者在具体的运用中有何不同呢？下面我们就来介绍一下这一方面的内容。

　　我们就以清洗管道系统为例，由于管道系统通常是属于隐蔽工程。假如我们采用化学清洗或者多种化学药剂对清洗对象的表面污染物或者覆盖面进行化学转化、溶解剥离，确实能达到脱脂、除锈和去垢的目的。
但是，由于化学药剂的影响会对周边的环境造成非常大的损害，这是非常不利的。国内工业清洗还普遍使用化学清洗，目前约占工业清洗份额的60%左右。而我们所说的物理清洗通常就是指——使用超声波清洗机进行清洗，此种清洗方法目前约占工业清洗份额的40%左右。超声波清洗机的突出特点是节能环保无污染，清洗成本低等特点，这是化学清洗方法所不能比拟的。所以超声波清洗机在国内还有很大的发展空间。

　　通过上面的对比，我们可以发现，化学清洗和物理清洗方法的不同之处，我们在清洗时，有针对性地选择清洗方法是非常关键的。目前，我国民用和工业清洗市场每年的需求高达3000亿。我们不难看出，工业清洗市场每年的需求量仍是很大的，超声波清洗机的前景是非常广阔的。

　　清洗的温度是影响清洗速度重要因素，适当的提高清洗液的温度，可增强空化能力，缩短清洗时间，但超过一定的温度，由于蒸汽压力相应增加反而使空化作用降低，因此必须保持一定的温度范围，如水溶剂清洗液一般在45℃左右，三氯烯清洗液在75℃左右。选择清洗液必须考虑选择的清洗液粘度要小，表面张力要小以利于清洗液的空化。