纳米材料在电、光、磁、力学和生物学等方面具有的独特性质已成为高新科技的重要研究课题。人们已采用了不同方法制备各种纳米粉体，但湿法合成过程中残留有多种阴、阳离子，若不清洗干净会影响超细（纳米）粉体的性能。此外，纳米粉体颗粒的粒径小、比表面积大、表面物理化学作用强，存在强烈的团聚趋势。以滤布为过滤介质的各类过滤技术，一方面由于过滤介质的制约，对超细颗粒过滤的截留性能差，产品流失严重，另一方面它是靠滤饼层颗粒的架桥作用来实现颗粒的截留，如果颗粒越小，形成的滤饼层就越致密，随着滤饼层的不断增厚，过滤阻力大，过滤速度越来越小。滤饼的洗涤也十分困难，洗涤效果差，操作劳动强度大。若采用离心分离，则难以实现大型化，一般的工业离心机只能分离粒径在微米级的颗粒，而且离心洗涤操作复杂，劳动强度大，效率低。水力旋留器也是依靠离心力的作用，使固体颗粒进行分离，但是主要用于液相湿法分级，而且其分离的临界粒径一般在100纳米以上。在这种背景下，无机陶瓷膜清洗技术应运而生。无机陶瓷膜清洗技术是基于多孔陶瓷介质的筛分效应进行物质分离，从而达到清洗粉体目的的新技术。它采用高效的“错流”过滤方式，即流体介质在压力驱动下以一定的速度在膜管内流动，残留离子随溶液从与流体流动的垂直方向透过膜，大颗粒物质被截留从而达到分离、浓缩和纯化的目的。

 无机陶瓷膜化学稳定性好，耐酸、碱和有机溶剂的化学侵蚀；耐高温，且抗微生物能力强，不与微生物发生作用，可实现在线蒸汽消毒；机械强度高，耐高压，有良好的耐磨、耐冲刷性能；孔径分布窄，分离性能好、渗透量大；可反复清洗、再生；使用寿命长，一般可使用3—5年，甚至8—10 年。

 该技术分离过程简单，操作方便，可以连续操作，实现高度自动化，劳动强度低，生产效率高，工程投资少，设备占地面积小。近年来发展的无机陶瓷膜在液体分离领域应用日益广泛，它独特的错流过滤方式优异的物理、化学性能和机械强度，为超细粉体的生产提供了新型的分离与洗涤技术。