工业清洗技术小常识

    在设备使用的过程中，随着使用时间的增加，日积月累下来，在设备上难免会有油污、加工污渍的产生。总的来说，对设备的清洗可以有节能、降耗、节水、安全、稳产、提高生产产品质量、加快生产速度、延长设备使用寿命、降低环境污染以及外表美观和我们的卫生健康等诸多有利因素。因此，对这些设备进行一个合理的清洗则成为我们一个必不可少的环节。

面对不同的设备，不同的污渍，我们的清洗技术的方式也各不相同。而最常使用的则有以下三种方式：

       1.化学清洗

    在化学清洗中，主要使用以各种酸、碱、有机溶剂、表面活性剂、缓蚀剂等为原材料配制而成的清洗剂来清除污垢。在清除完污垢的同时，本身也产生大量的废液、废气，对环境造成极大的破坏。为加快清洗速度，在缓蚀率允许条件下，许多工业清洗都是在比较高的温度下通过清洗剂与垢污进行化学反应以达到清除污垢的目的，这就需要消耗一定的能源和原材料。

    2.物理清洗

   物理清洗则是利用各种力、热、声、光、电等物理作用清除污垢，其技术水平主要体现在设备及其优化配置和综合运用上。物理清洗不需要消耗各种原材料，只是需要消耗一定的能源，不会产生各种废液污染环境。而物理清洗因为清洗设备的局限性，只能清洗储存罐、管道、换热器等内部结构比较简单或者体积较小的设备。

       3.超声波清洗

    超声波清洗设备在工业清洗领域中，相比其它多种的清洗方式，超声波清洗机显示出了巨大的优越性。尤其在专业化、集团化的生产企业中，已逐渐用超声波清洗机取代了传统浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法。超声波清洗机的高效率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。所以很容易将带有复杂外形、内腔和细空的零部件清洗干净，对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在 超声波作用下只需两三分钟即可完成，其速度比传统方法可提高几倍到几十倍，清洁度也能达到高标准，这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合，更突出地显示了用其它处理方法难以达到或不可取代的结果。